España

Las membranas de AIMPLAS capturan y convierten el dióxido de carbono

Los proyectos SOSCO2 e INNOPUL financiados con fondos IVACE y FEDER aportan una solución para reducir las emisiones de las industrias cementera, azulejera, plástica y química, permitiendo la captura selectiva de las emisiones de dióxido de carbono, de productos químicos como el carbonato y el policarbonato, así como estructuras 100% reciclables para construcción.

El dióxido de carbono, comúnmente conocido como CO2, es un gas conocido por ser uno de los principales contribuyentes al efecto invernadero. Si bien no es un gas tóxico, el principal problema es su mayor concentración en la atmósfera, lo que crea el llamado efecto invernadero. En las ensaladas o bocadillos envasados ​​que comemos, en las gaseosas, refrescos o cervezas que bebemos, hay dióxido de carbono. Por tanto, capturar este gas abundante en nuestro entorno y reutilizarlo como materia prima en aplicaciones como disolventes, fármacos o biocombustibles dará solución a uno de los mayores retos medioambientales: el cambio climático.
Con el objetivo de convertir el dióxido de carbono en un recurso, el Instituto Tecnológico del Plástico AIMPLAS está llevando a cabo el proyecto SOSCO2, financiado por el Instituto Valenciano para la Competitividad Comercial (IVACE), que aborda este reto a través de dos vías estratégicas: el desarrollo de CO2 selectivo es basado en tecnología de Separación de membranas poliméricas con propiedades avanzadas y posterior aprovechamiento del dióxido capturado para productos químicos de mayor valor añadido.
En palabras de Sergio Sopeña, investigador de descarbonización de AIMPLAS, el sistema desarrollado por el proyecto permitirá a las industrias cementera, azulejera, plástica y química de la comunidad valenciana no solo reducir emisiones, sino también beneficiarse de un entorno aparentemente sin valor. dióxido de carbono y otros compuestos y convertirlo en productos de gran interés en el mercado, como el etileno, carbonatos cíclicos y policarbonatos”.
Por lo tanto, las tecnologías de recuperación de carbono juegan un papel clave en la realización de una economía circular. Por ello, entidades de la industria cerámica, cementera y química, como Laurentia Technologies, Torrecid, Quimacova, UBE o LafargeHolcim, han mostrado su interés en el desarrollo de este tipo de tecnologías sostenibles y han estado trabajando en ello desde un principio en cooperación.

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Para reducir el exceso de dióxido de carbono en la atmósfera, AIMPLAS también colabora con el proyecto INNOPUL para desarrollar componentes estructurales 100% reciclables a costes competitivos para facilitar su rápido time-to-market. Dado que estos productos son más duraderos y requieren menos mantenimiento, el desarrollo representa una alternativa más sostenible para la industria de la construcción y es más económica.
“El innovador producto final de este proyecto aportará resistencia duradera a las envolventes y superficies de edificios y estructuras, así como su reciclabilidad y otras comodidades, como la posibilidad de transformarse en perfiles curvos o unirse a otros materiales mediante soldadura, ofrece la posibilidad de obtener estructuras compuestas metálicas híbridas sin el uso de adhesivos”, afirma Marta Pérez, investigadora en arquitectura y energías renovables de AIMPLAS.
De esta forma, AIMPLAS está desarrollando una nueva línea de perfiles con altas propiedades mecánicas y reciclabilidad mediante un proceso de producción automatizado denominado pultrusión de termoplásticos.
Ocho empresas colaboran en esta iniciativa, cubriendo toda la cadena de valor del proyecto, desde empresas fabricantes y transformadoras de material plástico hasta constructoras y servicios de construcción e ingeniería: Eslava, UBE, Xúquer Arquitectura e Ingeniería, Miraplas, Mocaplas, Urbana, Typsa y Colegio Oficial de Aparejadores, Arquitectos Técnicos e Ingenieros de Edificación de Valencia (CAATIE).

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AIMPLAS es una entidad sin ánimo de lucro afiliada a REDIT, red de colegios comunitarios y técnicos de Valencia, que proporciona a las empresas del sector del plástico soluciones integrales y personalizadas, desde proyectos de I+D+i hasta formación y servicios de inteligencia competitiva y estratégica, así como otros análisis y ensayos técnicos o servicios de consultoría técnica.

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